ГОСТ 16549-71. Краны пробковые.![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ГОСТ 16549-71
|
Проход условный |
d |
H |
h |
L |
L1 |
n, не менее |
S |
S1 |
Масса, кг, не более |
|
Dy |
|
|
|
|
|
|
|
|
Исполнение I |
Исполнение II |
15 |
Труб. 1/2` |
110 |
31 |
80 |
60 |
6 |
30 |
12 |
0, 68 |
0, 70 |
20 |
Труб. 3/4` |
132 |
37 |
90 |
73 |
8 |
36 |
14 |
1, 12 |
1, 14 |
25 |
Труб. 1` |
150 |
44 |
110 |
80 |
9 |
46 |
17 |
1, 90 |
1, 93 |
32 |
Труб. 1 1/4` |
178 |
52 |
130 |
98 |
10 |
55 |
19 |
3, 00 |
3, 03 |
40 |
Труб. 1 1/2` |
230 |
90 |
150 |
110 |
12 |
60 |
22 |
3, 70 |
3, 73 |
50 |
Труб. 2" |
260 |
96 |
170 |
128 |
14 |
75 |
27 |
6, 60 |
6, 63 |
Пример условного обозначения чугунного пробкового проходного сальникового
муфтового крана на, с 25 мм, с заглушкой для спуска воды, исполнения I:
Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71
1.2. Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в
табл.2.
Таблица 2
Размеры в мм
Наименования деталей |
Проход условный Dy |
Номера стандартов или |
|||||
|
15
|
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
чертежей |
Корпус |
15
|
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
По чертежу завода- изготовителя |
Пробка |
15
|
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
ГОСТ 11439-65 |
Втулка сальника фланцевая |
17
|
19 |
24 |
26 |
30 |
38 |
ГОСТ 11438-65 |
Болт анкерный |
М6х35
|
М8х40 |
М8х45 |
М10х50 |
М10х50 |
М12х65 |
ГОСТ 11440-65 |
Гайка (дет.5) |
М6-016 |
М8-016 |
М8-016 |
М10-016
|
М10-016 |
М12-016 |
ГОСТ 5915-70 |
Гайка (дет.6) |
-
|
- |
- |
- |
М12-016 |
М12-016 |
ГОСТ 5916-70 |
Болт |
-
|
- |
- |
- |
М12х30-026 |
М12х30-026 |
ГОСТ 7796-70 |
Кольцо поднабивочное |
28/18
|
34/20 |
38/24 |
50/26 |
60/30 |
68/38 |
Табл.3 ГОСТ 2422-65 |
Набивка марки ПП |
6х6
|
8х8 |
8х8 |
13х13 |
16х16 |
16х16 |
Табл.3 ГОСТ 2422-65 |
Заглушка (пробка спускная) исполнения I |
8
|
8 |
10 |
10 |
15 |
15 |
ГОСТ 8963-59 |
Заглушка (пробка спускная) исполнения II |
М12х1, 25
|
М12х1, 25 |
М16х1, 5 |
М16х1, 5 |
М20х1, 5 |
М20х1, 5 |
По чертежу завода- изготовителя |
Прокладка уплотнитель-ная |
-
|
- |
- |
- |
- |
- |
По чертежу завода- изготовителя |
2. Технические требования
2.1. Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с
требованиями ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в
установленном порядке.
2.2. Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических
условий, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на
механическую обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ
1855-55.
2.4. Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:
в исполнении I - трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ
6357-52;
в исполнении II - метрическая по 3-му классу точности ГОСТ 9150-59.
В корпусе кранов 15 и 20 мм в пределах допусков на соответствующие размеры
допускается пересечение резьб муфтового конца и спускного отверстия.
2.5. Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в
исполнении I должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами,
разведенными на натуральной олифе, и в исполнении II - паронит или другие
уплотнительные материалы.
2.6. Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ 9150-59,
допуски - по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски - по ГОСТ 10549-63.
2.7. Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ
380-60.
2.8. Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное
антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.
Покрытие корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки
уплотнительных поверхностей.
2.9. Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.
Срок службы до списания крана - 10 лет.
Средний ресурс до списания крана - не менее 2000 циклов.
Наработка на отказ - не менее 400 циклов.
Средняя наработка до первого отказа - не менее 600 циклов.
Коэффициент технического использования - не менее 0, 999.
2.10. Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год,
должно проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых
кранов каждого типоразмера на надежность в работе.
2.11. Гарантийный срок исправной работы каждого крана - 1 год со дня сдачи в
эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.
2.12. 97%-ный ресурс в течение гарантийного срока - не менее 500 циклов.
Вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока - не менее 0, 97.
Предприятие-изготовитель обязано в течение гарантийного срока безвозмездно
заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в
целом при условии соблюдения потребителем требований по монтажу и
эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.
3. Методы испытаний
3.1. Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны
соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.
Контрольные испытания кранов на надежность в работе должны проводиться по
программе, разработанной головной организацией в арматуростроении и
утвержденной в установленном порядке.
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны
соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.
Обратите внимание: распространение и продажа инструментов и материалов из справочника не осуществляется