Снижение горючести древесины решается благодаря использованию огнезащитных покрытий, которые наносятся на поверхность конструкций и материалов, которые из нее изготовляются, и ее пропиткой антипиренами. На сегодняшний день появились эффективные покрытия и пропиточные композиции (смеси), в частности композиция с антипиреном (фосфаты и сульфаты аммония) и антисептика полимерного происхождения ДСА-1. Схематическое изображение такой композиции показано на рис. 1.

Технология нанесения огнезащитной композиции на древесину заключается в проведении следующих этапов: первая пропитка антипиреном (на протяжении 8 часов диффузионное заполнение капилляров древесины раствором антипирена), вторая пропитка аналогична первой, и только после этого проводится третья операция, в частности, нанесение водного раствора полимерного антисептика, например, полигексаметиленгуанидинфосфата ("Гембар"). В результате появляется схема усиливающего действия.

Рисунок 1. Схематическое изображение огнебиозащиты древесины пропиточной композицией ДСА-1:
1-бактерицидная полимерная пленка;
2-слой древесины (2--3 мм), пропитанный антипиреном;
3-незащищенная древесина.

Антипирены, входящие в состав огнезащитных средств для древесины типа МС, ББ-11, БС-13 по истечении короткого промежутка времени мигрируют из огнезащищенной древесины вместе с влагой на поверхность и высыпаются из нее под влиянием атмосферы, что является главной причиной ослабления огнезащитных свойств. В случае применения ДСА-1 после испарения влаги в пропитанном слое древесины образуется полимерная пленка, которая препятствует выходу антипирена из древесины на поверхность. При этом происходит изменение механизма его вымывания. Движение водного раствора антипирена в капиллярах древесины меняется на диффузионное проникновение воды через полимерную пленку, которая приводит к уменьшению скорости вымывания.

Кроме того, в отличие от обычных пропиточных средств типа МС, ББ-11, БС-13, полимерная пленка предотвращает свободный доступ кислорода воздуха во время повышения температуры, меняя механизм пиролиза целлюлозы на термодеструкцию и замедляя процесс горения. Полимерная бактерицидная пленка является синергистом по отношению к антипиренам, поэтому композиция антипирена с антисептиком увеличивает эффективность огнезащитной композиции ДСА-1 и переводит древесину, обработанную этой композицией, в I группу горючести согласно ГОСТ 30219-95.

Примером подтверждения на практике эффективности применения огнезащитной древесины является пожар, происшедший в г. Донецке (Украина). В результате нарушения правил пожарной безопасности при выполнении строительно-монтажных работ произошло загорание почти всей кровли отеля "Донбасс". Произошло истечение огненной массы битумной смеси и рубероида на деревянные конструкции. Несмотря на благоприятные условия, пожар не развился, так как деревянные конструкции кровли, на которые стекала битумная смесь, были обработаны огнезащитной композицией ДСА-1 и выдержали термическую нагрузку. Во время строительства предлагалось отступить от регламента нанесения огнезащитной пропиточной композиции, т.е. сократить срок пропитки до 7-8 часов, но в виду того, что производитель отказался, и по рекомендациям ООО "Вогнебіозахист" продолжительность обработки деревянных элементов кровли составила 32 часа. Информация о положительном эффекте применения огнебиозащитной обработки древесины составом ДСА-1 была передана генеральным директором ООО "Гостиница Донбасс Палас" в Государственный департамент пожарной безопасности и в Государственный центр сертификации продукции противопожарного назначения.

Однако вопросы срока сохранения эффективности огнебиозащиты древесины во времени являются проблемными. В УкрНИИПБ МЧС Украины в настоящее время разрабатываются экспресс-методики определения этого показателя, а также проводятся натурные испытания по определению срока сохранения эффективности огнебиозащиты во времени. Суть экспресс-метода испытаний заключается в моделировании процессов диффузии огнезащитных пропиточных средств искусственным путем и определении изменения оценочных показателей до и после "ускоренной диффузии антипирена из древесины". Статистические характеристики климатических факторов, необходимые для установления режимов испытаний, которые имитируют условия эксплуатации в неотапливаемом помещении, устанавливают в соответствии с ГОСТ 1635, согласно которому в средней полосе Восточной Европы количество переходов температуры через 0 ?С на протяжении 1 года составляет 7 раз, т. е. 4 раза температура имеет положительное значение и 4 раза --- отрицательное.

Испытания проводились на фоне образования циклических условий для ускоренной (искусственной) диффузии пропиточных средств путем их выдерживания при переменных значениях температуры и влажности (4 цикла приравнивались к одному условному году применения пропиточного средства в условиях реальной эксплуатации).

Для проведения испытаний образцы в соответствии с ГОСТ 2140 перед пропиткой огнезащитным средством высушивали в сушильном шкафу при температуре 50 ± 3 ?С до постоянной массы (потеря массы не должна была составлять более 0,2 г на протяжении 24 часов). Подготовленные образцы древесины обрабатывали антипиренами огнезащитного средства МС методом глубокой диффузионной пропитки, которая была нужна для поглощения необходимого количества солей, а также поверхность древесины обрабатывали полимерным антисептиком полигексаметиленгуанидинфосфатом. Из этих образцов произвольно отбирали необходимое количество контрольных образцов, которые кондиционировали, а остальные образцы испытывали на определение срока эксплуатации.

Ускоренная диффузия антипирена из древесины включала следующие этапы: